El diseño y cálculo de la cimentación del Muro Prefabricado en la plataforma logística de Galdakao (Bizkaia) ha sido desarrollado por BERTATIK Sistemas Industrializados, aplicando soluciones innovadoras para garantizar estabilidad y optimización constructiva. La cimentación corrida soporta cinco tramos de muro prefabricado, alcanzando una altura máxima de 18 metros.
Para este proyecto, se ha implementado el sistema muros tipo ORMAK, una solución versátil que permite adaptarse a diversas dimensiones (anchuras y alturas de paneles) y cargas estructurales. Con esta tipología se han construido muros de hasta 18 metros de altura, ofreciendo además un acabado visto texturizado de alta calidad.
El cálculo estructural ha permitido optimizar la cimentación, utilizando hormigón HA-25/B/16/XC3 y acero B500S, logrando un coeficiente de seguridad frente al deslizamiento mayor de 1.50 mediante la inclusión de un tacón en la zapata. Además, se ha tenido en cuenta la acción sísmica de la zona, asegurando la durabilidad y resistencia de la estructura con una vida útil nominal de 50 años.
Gracias a la industrialización de elementos prefabricados, este proyecto ha conseguido reducir los plazos de ejecución y minimizar los riesgos laborales, optimizando la construcción de infraestructuras logísticas de gran envergadura.
Fases de Ejecución en Obra: Instalación de Muros Prefabricado
1. Accesos a Obra
El transporte de los elementos prefabricados se realiza mediante camiones tipo tráiler. Por ello, la obra debe contar con accesos adecuados que permitan la llegada y maniobra de estos vehículos hasta el punto de montaje.
2. Descarga y Almacenamiento de Elementos
Los paneles se descargan y manipulan en posición horizontal mediante una autogrúa y utilizando dos puntos de amarre. Se almacenan en pilas de hasta tres unidades, asegurando que el panel inferior esté protegido del suelo con tablones transversales. Durante estas operaciones, es fundamental evitar golpes que puedan dañar las patas de montaje, descascarillar aristas o rayar la cara vista.
3. Hormigón de Nivelación y Replanteo
Los paneles se apoyan en el hormigón de nivelación, el cual debe ser perfectamente nivelado y alisado. Este hormigón debe tener un espesor mínimo de 10 cm y una resistencia adecuada para evitar el punzonamiento debido al peso de los paneles. El replanteo de los elementos corre a cargo del contratista, quien debe marcar el trazado del paramento exterior de la obra antes del montaje.
4. Montaje de las Placas
Los paneles se manipulan en posición vertical mediante los anclajes superiores. Durante el montaje, los elementos prefabricados son autoestables y se colocan alineados sobre el hormigón de nivelación. Cada placa se une a la contigua con sargentas, latiguillos o grapas tipo "U", y al menos una de cada tres placas se asegura con puntales o tirantes en ambos lados del relleno. Los elementos de sujeción deben mantenerse en su lugar al menos 24 horas después del hormigonado de la zapata.
5. Ejecución de Zapatas
Las zapatas se ejecutan "in situ" tras la colocación de los paneles y conforme a los planos del proyecto. La armadura se instala después del montaje del panel y el hormigonado se realiza de acuerdo con la normativa vigente. El relleno solo debe efectuarse una vez que el hormigón ha alcanzado la resistencia especificada, asegurando la compactación en tongadas y siempre en sentido longitudinal del muro, nunca en dirección perpendicular.
Este proceso optimizado garantiza una instalación segura y eficiente, maximizando la resistencia estructural y reduciendo los plazos de ejecución
Fotos:
MURO CON TRASDOS ESCALONADO
DISTRIBUCIÓN DE TENSIONES SOBRE EL TERRENO
ESFUERZOS SOBRE TACON
